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光轴车削加工 

       光轴类零件车削加工时一般有双顶尖装夹和一 夹一顶装夹两种装夹方式，由于活塞杆刚性差， 采用双顶尖装夹时弯曲变形大，且容易振动，因 此，一般采用夹盘和顶尖一夹一顶的装夹方式; 在加工过程中应使用跟刀架和中心架来提高活塞 杆的刚度; 在车削过程中应使车刀由夹盘向顶尖 方向进给，使工件处于受拉状态; 在刀具方面， 应合理选择刀具角度，减小径向切削力，可采用 新型陶瓷刀具，其与金属的摩擦力小，可减少切 削热的产生，同时，陶瓷刀具耐高温，耐磨损， 可减小刀具磨损对加工精度的影响; 加工过程 中充分浇注切削液可以减小切削热对精度的影响。 采取上述措施，可明显减小工件的弯曲变形。

光轴精磨与抛光加工 

       车削加工过程中，起定位作用的中心孔会出现 一定程度的磨损。为保证基准统一原则，在磨削加 工前应先修整中心孔，以保证加工质量。磨削时应 先在靠近端部的外圆处试磨，确认跳动情况符合加 工要求时方可进行活塞杆的磨削加工。精磨加工除 了要提高尺寸精度外，还要使加工表 面获得较高的表面粗糙度以提高电镀 过程中铬离子的亲和能力。为保证*** 终活塞杆的铬镀层厚度均匀，精磨后 的表面粗糙度应接近镀铬抛光后的表 面粗糙度，如果活塞杆的表面粗糙度 要求较高，如要求 Ｒa ＜ 0. 2 μm，则应 在精磨后增加超精磨或者抛光工序。 

适用行业： 直接用于油缸、气缸、减震器、纺织机械、纺织印染、液压气动、工程机械、包装机械、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机、木工机械等现代办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。

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